東元電機正式啟用「電機固定子自動化生產(chǎn)中心」，為老舊工廠升級智慧工廠樹立了全新里程碑。

記者會當天并安排參訪東元中壢廠高效率電機固定子自動化生產(chǎn)中心，包括無人搬運車、3D視覺機械手臂與智能系統(tǒng)的實地觀摩。此廠設(shè)置有無人搬運車的50個站點、共1,225個運送路徑，當中必需推算出最小又最有效率的路徑、同時達到互不碰撞，游鴻修說，這很不容易。如今東元無軌式AGV確實已在廠內(nèi)靈活地進行移動式對象取放、搬運，而且安全無虞，承載重量可達一噸重，為全臺第一。

此產(chǎn)線建置經(jīng)費逾1千萬美元，主要運用「3D視覺機械手臂、無人搬運車及自動卷入線機」，組成亞洲最大最完整的工業(yè)用電機智慧產(chǎn)線。東元這次產(chǎn)線升級，內(nèi)部與集團關(guān)企東捷資訊搭配，外部與工研院等十余家廠商合作，并獲得政府智能生產(chǎn)政策相關(guān)經(jīng)費資源的挹注，研發(fā)能量充足厚實。

工研院機械與機電系統(tǒng)研究所智慧機器人技術(shù)組組長游鴻修博士表示，工研院最重要任務是做產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)，進而將技術(shù)成果落實在產(chǎn)線的生產(chǎn)制造上。這次與東元策略結(jié)盟采用的是全球級高技術(shù)規(guī)格，過程遭遇不少挑戰(zhàn)，尤其是機器人相關(guān)技術(shù)的開發(fā)應用，例如如何做到彈性化生產(chǎn)、符合工業(yè)4.0相關(guān)的技術(shù)等，以達到市場客戶的生產(chǎn)需求。

東元電機董事長邱純枝表示，這是一條全世界最完整、技術(shù)規(guī)格最高的工業(yè)用電機制造產(chǎn)線，不僅用以生產(chǎn)IE3高效率達，甚至也預應IE4的下一步趨勢所一并考慮完整設(shè)計。更重要的是，東元盼能復制智慧生產(chǎn)線的經(jīng)驗，推廣到國內(nèi)其他重機大廠，協(xié)助打算根留臺灣的企業(yè)：升級智慧制造，提升臺灣的產(chǎn)業(yè)競爭力。

邱純枝指出，臺灣廠商未來的競爭力就在于大量客制化，智慧產(chǎn)線對于未來制造業(yè)留在臺灣至為重要；唯有客制化才是「Made in Taiwan」可以存續(xù)的方向，而智慧制造可以說是根留臺灣很關(guān)鍵的工具。

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